Mivel a forrasztás savat

Kiválasztása sav típusától függ a fém vagy ötvözet. Mert forrasztópáka. beleértve horganyzott, alkalmazni úgynevezett forrasz sav - cink-klorát-oldatot. A rozsdamentes acél forrasztáshoz használt ortofoszforsavban és különleges többkomponensű fluxus. Az alumíniumot általában nem forrasztott, mivel nincs rendelkezésre fluxus, hogy feloldja az alumínium-oxid-film. A sav nem alkalmas forrasztás, mint akkor előfordulhat korrózió és a szigetelés közötti vezetéken.

Ha úgy dönt, hogy használja forrasztás sav. akkor lehet venni a polcról (eladta a paszta, vagy akkor csináld magad). Vegyünk körülbelül 100 ml sósavval, hogy a darab cink, vett, például az akkumulátorokat. Lesz egy kémiai reakció, amelyben a hidrogén szabadul fel, így ezt a munkát el kell végezni egy szellőztetett területen, távol a lángok. Amikor a hidrogén buborékok megszűnik emelkedik, az oldatot szükség, hogy kiállják az átláthatóság, majd óvatosan fiolába öntjük. Forrasztás sav kész.

Forrasztás előtt szalag a felületet egy fájl vagy csiszolópapírral, hogy megszabaduljon őket a szennyeződés.

Tedd a helyén tüskék sav, meg lehet csinálni egy kefével, majd egy fűtött forrasztópáka forraszanyag felületének bevonására a forrasz - ón és ötvözeteinek. Ha a forrasz nem akar lefeküdni pontosan a megfelelő helyen, akkor újra kell kezelni a savas oldalon.

Óvatosan forrasztani felületre. Amikor dolgozik egy forró forrasztópákát, hogy tisztában legyenek a tűzvédelmi szabályokat és nem torlódnak fel munkaterület gyúlékony tárgyakra.

A munka után semlegesíteni a savas lúgos, például nátrium-karbonát-oldattal, majd mossa le alaposan összenövések, hogy eltávolítsuk a maradék savat. Ahogy fluxus ritkán használják, mint az acetil-szalicilsav.

A keményforrasztás abban is állandó kapcsolatot fém cikkek egy alacsony olvadáspontú fém. forrasztási technológia változhat attól függően, hogy milyen típusú fém is összekapcsolják és a feltételeket, amelyek mellett működni fog a termék. Így forrasztás nyomtatott áramköri lapok az elektronikai és javítása ékszerek ezüstből készült végzik különböző módon.

• A forrasztópáka, forrasztani, fluxus (kolofón)

Az elektronikai forrasztásához részek amely ezüstöt tartalmaz. általánosan használt forraszanyag tartalmazó 60% ónt és 40% ólmot, melynek olvadáspontja 180 ° C. Készítsük el a forrasz forrasztáshoz használt elektronikus áramkörök. Ez formájában érkezik a vékony cső töltött gyanta, teljesítő fluxus függvény.

Kisimítja a felületet kell forrasztani eltávolításával őket a kialakított oxidfilm idővel. Csak ebben az esetben a felmelegített forrasz teremt belső ezüst-vegyületet, a m.

Helyett forrasztás hő elem feletti hőmérsékletre forraszanyag olvadási hőmérséklete. Nehézségi során felmerülő fűtési nagy felületű, jó hővezető, mint a forrasztás kapacitása nem elegendő annak a fűtés.

Forrasztás során ezüstöt megvédje a forrasztás a hatása a légköri oxigén. Elegendő, hogy használjon megfelelő fluxus (kolofón) képező fenti a helyszínen forrasztás védőfóliát. Amikor forraszanyag tömböt megolvasztjuk fluxus egyenletesen elosztva a felszínen a folyékony fém.

Tedd a munkadarab egy matchbox (pre-súlyozott kis csavarok és anyák) úgy, hogy a szélén kapott, amikor megsértése furat (2. lépés), lenne a Jig. Matchbox hogy egy enyhe lejtő, hogy forró, olvadt ón hosszabb kell pelyhesítő a vastag végén a Jig. Azaz, ha a dobozok fog feküdni egyenes, ón egyenletesen elosztva a felszínen, de ez nem feltétlenül szükséges.

Kényeztesse Nikrómhuzal grafit zsír (ez szükséges annak biztosítása, hogy közben a forrasztás, a nyitó nem szűnt meg), és helyezze be a lyukba. Ugyanez vezeték átszúrják a dobozokat, hogy biztosítsa ez a jövőben pengével.

Kenjük a munkadarab és a fluxus révén ónozott forraszanyaggal.

Az a képesség, hogy forrasztani hasznos lehet különböző helyzetekben kezdve javítása elektronikus berendezések és a szükséges forrasztani befejező potekshy autó radiátor. A tudás a helyes technológia lehetővé teszi a forrasztási nagy megbízhatósággal.

A legtöbb esetben a forrasztási kapcsolatos javítási vagy összeállításával elektronikus eszközök. Sérülésének elkerülése érdekében az elektronikus alkatrészek, válassza ki a megfelelő forrasztópáka erő, meg kell 25-60 watt. A kisebb és sokkal érzékenyebbek a túlmelegedés elemek, a gyengébb kell forrasztás. Például a leggyengébb eszközt kell használni forrasztási zseton. Forr tüskéit transzformátorok és egyéb nagy méretű tárgyakat illik erősebb.

Ahhoz, hogy egy minőségi forrasztás, tartsa be az alábbi szabályokat. Először is, előkészíti a forrasztás és következtetések elemeket, azokat meg kell tisztítani, és az ón -, hogy van bevonva egy vékony réteg forraszanyag. Forrasztó van szüksége fluxus alkalmazni fenyőgyanta vagy alkoholos oldatban. Az utóbbi esetben célszerű használni palack ecsettel a köröm alatt.

Megkezdése előtt, előkészíti a forrasztási forrasztócsúcsra. A Tip kell bevonattal is lágyforrasz réteget. Ha a szúrás fekete, leégett, gyengéden kisimítja a tű kép, aztán egy gyantát, majd használja sidecutters vagy csiszolópapírral. Felkészületlen forrasztás forrasztópáka kemény, hogy nem tart a forrasztott.

Ügyeljünk arra, hogy forrasztás nem volt „hideg”, azaz a rosszul melegítjük forrasztópáka. Ezzel forrasztva folyékony és darabos, a csomópont nincs feltöltve, és maszatos. Színes forrasztani módon unalmas, szürke vegyület. Az ilyen forrasztás nagyon megbízhatatlan és nem biztosítja a kívánt kapcsolatot.

Ha forrasztani rádió alkatrészek felelős, akkor a megfelelő technológia forrasztani kell zárnia a láb rész és rögzítse az érintkezési terület körül. Színes megszilárdult forraszanyag ebben az esetben ezüst, fényes. Ez az arány nagyon megbízható.

Önszerveződő elektronikai eszköz, megszokni, hogy mindent nagyon óvatosan és szépen. A szépség kulcsa a megbízható működés a termék. Ha a készülék slyapat valahogy, a telepítés nagyon hanyag, huzalok egészen véletlenszerűen, elvárják a jó teljesítmény, ez a termék nem szükséges. Mentése telepítési idő, azt tervezi, hogy kiad sokkal a keresést okait működésképtelensége összeállított eszközt. Ezzel szemben, ha tenni óvatosan és szépen, a készülék általában kezd dolgozni minden beállítás nélkül.

Néha meg kell forrasztani fém vagy acél alkatrészek. Fenyőgyanta ebben az esetben nem fér el, akkor kell használni egy speciális bolt fedőporok forrasztás fém alkatrészeket. Másik lehetőség, hogy egy közönséges aszpirin tablettát. Munkát jól szellőző helyen, például a füst a aszpirin nagyon csípős (ne lélegezzük be azt). Ne feledje, hogy az aszpirin lehetetlen forrasztani elektronikus alkatrészek.

Mint folyósítószeréhez forrasztópáka, akkor is használhatja sósav dobott neki egy darab cink. Használhatja a cink a régi akkumulátor ház. Egy kis fiolába kb 50 ml elemek megkövetelik a harmadik rész lakások - egyszerűen ollóval cinklemezt, tedd egy ampulla és asztalosipari szabadság mintegy nap. A fluxus a forrasztás alkalmazott ecsettel.

Munka fémek nem csak dolgozni a termelés, hanem a hétköznapi emberek otthon vagy a saját műhelyek. Masters által előállított különféle dolog - ékszerek, hogy a technikai segédeszközök - gyakran használják a forrasztás, csatlakozó vezetékek és fém alkatrészek, és gyakran szembesülnek azzal, hogy forrasztani részei rézből.

• - gázégő,
• - grafittégelyből,
• - ezüst,
• - réz,
• - bórsav,
• - fúró
• - bázis azbeszt.

Az összes szokásos ón forrasztási nem alkalmas réz - ez nyomot hagy, valamint a különböző erőssége a gyenge. A réz forrasztás kell használni egy másik, megbízhatóbb módon. Annak érdekében, hogy forrasztani a réz alkatrészeket, szükség lesz egy gázégő és grafittégelyből, ezüst, réz, bórsav, bórax és egy bázis azbeszt.

Forrasztási Brass készülő egy darabból és két darabból álló réz ezüst, keverjük és összeolvasztjuk őket együtt egy gázégőt grafit tégelyben. Alsó tégelyt hideg vízbe, és távolítsa el a megolvasztott és megszilárdult forraszanyag. Simítsa ki, vágja vagy élesítés forrasztani chipek segítségével nagy fájlt.

Húsz gramm bórax por és húsz gramm bórsavat készülő fluxus Bay keverékét 250 ml vizet egy por.

Brass részei, amely szeretné forrasztani, fel azbeszt bázis és áztassa fluxus bórsav és a bórax. Ezután megszórjuk a forrasztócsatlakozással alkatrészek darabokat kihegyezett előre, majd kezdődik fűtés óvatosan vegyület gázégő.

Fokozatosan hogy a fixáló hőmérséklet hétszáz fok. Kövesse hőmérséklet égőüzemet - nem túlmelegedhet réz. így nem rontja a részleteket. Ha payaete nagy és masszív alkatrészek, meleg őket fokozatosan; ha az alkatrészek kis és vékony, emlékszem, hogy nagyon gyorsan felmelegszik. Az ilyen forrasztás technika sokkal bonyolultabb, mint a szokásos forrasztó ón, de nagy a szilárdsága, és egy olyan vegyületet, réz elemek.

Forr fém széles körben használják az elektronika, elektrotechnika, és az eszköz esetén. A forrasztásnál darabokat a legtöbb esetben az ólom-ón forrasztóanyagok. De ezek alkalmasak elsősorban a csatlakozó részek rézből készült. Ha azt szeretnénk, hogy hozzon létre egy állandó kapcsolatot acéltermékek, meg kell először készítsen egy különleges, magas olvadáspontú forrasz.

• - réz;
• - cink;
• - szilícium;
• - nikkel;
• - grafittégelyből;
• - faszén;
• - gázégőt;
• - egy erős forrasztópáka (forrasztó állomás).

Elkészítéséhez egy első típusú tűzálló forrasztás, elkészíti a grafit tégelyben, szén, cink és a réz. Tedd egy tartályban tömegarányban 45% réz és 55% cink. Melt készítmény alatt egy réteg szén. 0,3% szilíciumot adhatunk, hogy növelje a fluiditását a forrasz. Közvetlenül azután, megolvasztjuk a keveréket kevertetjük, és öntsük kis formák. Az ilyen forraszanyag alkalmas forrasztási acél a hőmérséklet-tartományban 850-880 fok.

Elkészítéséhez forraszanyag tiszta fehér hogy 15% nikkelt, 25% cinket és 60% réz. Helyezzük a fém a tégelyben, öntsük a szén, és az olvadék, hogy homogén masszát. Ügyeljen arra, hogy keverjük össze a főtt készítmény előállítása után.

Ennek flux forrasztás acél, használjon rozsda átalakító, amely lehet megvásárolni autóalkatrész üzletekben. Ez cink-kloridot tartalmaz, és a foszforsav. Alkalmazható fluxus feldolgozásra a felületek a kötelező mosási szappanos oldattal.

Forrasztás kellően masszív acél alkatrészek fontos melegítse őket. Használata egy kis gázégő, és miután a fém felmelegszik, a kívánt hőmérséklet fenntartásához forrasztás.

Egyébként acélból készült tárgyak forrasztás technológia nem különbözik a többi összetett anyagok. Alkatrészek kell forrasztani, a pre-tiszta a szennyeződések és a rozsda és a folyamat oldószert.

Megfelelően előkészíteni forrasztócsúcsra. Erre a célra körültekintően szalag a dörzspapír tiszta réz. Ezután dörzsölje a szúrás egy darab alumínium, így nem ég tovább. Kívánatos, hogy a forrasztási hőmérséklet-szabályozó épült. Ideális esetben kívánatos, hogy egy forrasztó állomás forrasztás acél alkatrészek.

Termékek wolfram strapabíróak, ezért széles körben használják a rakéta mérnöki, és az elektromos-elektronikai ipar. Fém használt mind tiszta formában, és az ötvözetek formájában. A törékenység és magas olvadáspontja volfrám következtében meglehetősen időigényes folyamat. Ezért a különböző trükköket alkalmaznak forrasztás ez a fém.

Forrasztási wolfram alatti hőmérsékleten annak átkristályosítás hőmérséklete, amely 1450 fok. Fent említett hőmérséklet a fém szilárdsága csökken. Egyszerűen támadható keményforrasztáshoz cikkek wolfram kombinációban ugyanaz a fém; vegyületté, hogy az egyéb anyagok miatt nehéz különbséget jellemző hőtágulási tényezők.

Forrasztás előtt alaposan tisztítsa a felületet a volfrám termékek mechanikus eszközökkel vagy sós hidrogén-fluorid és a salétromsav. Hiányában forró savas nátrium-hidroxid-oldattal. A tisztított fém alkoholt vagy forró vízzel öblítjük.

Ahhoz, hogy maximalizálja a tisztaság és a sűrűség a hegesztési ólom forraszanyag vákuumban. Suit és más védő és regeneratív környezetben, de ehhez egy előbevonat volfrám nikkel vagy réz galvanizálással; javítja a nedvesítő a fém olvadt forraszanyag.

A magas olvadáspontú volfrám használva forraszanyag a réz, nikkel vagy arany, valamint ezek ötvözetei. Forrasztási termék maximális fűtési sebesség maximális expozíciós a forrasztás során.

Ha a körülmények lehetővé teszik, alkalmazza a legígéretesebb módja a wolfram forrasztás. amely kombinálni diffúziós kezelést. Amikor ez bekövetkezik, a diffúziós, oldódási és bepárlással az egyes komponensek az olvadék. Diffúziós forrasztás varrat így kevésbé törékeny, és csökkenti a vastagsága a forraszanyag a résben.

Tungsten kapilláris forrasztás vákuumban vagy argon segítségével forraszanyag alapuló ezüst, vas vagy nikkel por formájában. Vegyületek volfrám termékek által keményforrasztást tiszta vas, megbízhatóan működtethető hőmérsékleten 900 fok. Itt is hangsúlyt kell adni a kiváló minőségű felület előkészítés és eltávolítását oxidok belőle.