Alumínium keményforrasztó otthoni használati
Van egy közös hit, amely szerint lehetetlen forrasztani vagy ón alumínium (és ötvözetei), amelynek speciális felszerelés nem erre.
A két tényező egy érv:
- levegővel érintkezve a felületen az alumínium darab kialakított tűzálló és kémiailag stabil oxidréteget (Al 2O 3), és ezáltal akadályozza a bádogozás folyamat;
- keményforrasztási folyamatot jelentősen bonyolítja az a tény, hogy az alumínium hőmérsékleten megolvasztunk 660 ° C (az ötvözetek közötti tartományban van 500-640 ° C). Emellett a fém elveszti erejét, amikor a melegítési folyamat során a hőmérséklet eléri a 300 ° C (a ötvözetek, hogy 250 ° C), amely okozhat zavar a stabilitását alumínium szerkezetek.
Tekintettel a fenti tényezők hordozzák alumínium forrasztás hagyományos eszközökkel gyakorlatilag lehetetlen. Segít megoldani a problémát, hogy az erős fluxus, kombinálva a különleges forrasztások. Nézzük részletesen ezeket az anyagokat.
Jellemzően, mint az alapját egy alacsony olvadáspontú forraszanyagok esetében használtak: ón (Sn), ólom (Pb), kadmium (Cd), bizmut (Bi) és cink (Zn). A probléma az, hogy ezek a fémek az alumínium gyakorlatilag nem oldódó (kivéve a cink), amely miatt a vegyületet törékeny.
Alkalmazása fluxus nagy aktivitású és a kiégett megfelelő vegyületet egy helyeken használhatja forrasztani az ón-ólom-alapú, de jobb lemondani egy ilyen döntés. Különösen azért, mert Forrasztható csatlakozó alapuló Sn-Pb rendszer alacsony ellenáll a korróziónak. Festék felhordása forrasztási hely megszabadulni ezt a hiányosságot.
Az alumínium forrasztásnál részek kívánatos használni forrasztóanyagot alapján szilícium, réz, alumínium, ezüst vagy cink. Például a 34A, amely az alumínium (66%) réz (28%) és a szilícium-dioxid (6%), vagy még gyakrabban a CSC-40 (Sn - 60%, Zn - 40%).
Forrasztani a hazai termelés - TSOP-40
Úgy ítélik meg egy magas hőmérsékletű forraszanyag, fémeket, mint a réz, a szilícium és az alumínium. Például, mint a hazai forrasztani 34A említettük, vagy egy külföldi analóg «Alumínium-13" . amely 87% alumínium és 13% szilícium, amely lehetővé teszi a forrasztási hőmérsékleten 590-600 ° C-on
«Alumínium-13" által gyártott Chemet
Amikor kiválasztja a fluxus kell venni, hogy nem mindegyik lehet aktív alumíniumra. Azt is javasoljuk, hogy használja ilyen célokra hazai termékek - az F-59A, F-61A, F-64, ezek alkotják az ammónium-fluoro azzal a kiegészítéssel, amin. Általános szabály, hogy a buborék van jelölve - „alumínium” vagy „forrasztáshoz.”
Flux hazai termelés
Keményforrasztó flux kell megvásárolni, gyártják a márka 34A. Ez áll a kálium-klorid (50%), lítium-klorid (32%), nátrium-fluorid (10%) és a cink-klorid (8%). Az ilyen készítmény optimális, ha a keményforrasztó végezzük.
Ajánlott fluxus csomagok magas hőmérsékleten
felületi előkészítés
Mielőtt elkezdené bütyköl, tegye a következőket:
- zsírtalanítani acetonnal, benzol vagy bármely más oldószerben;
- távolítsa el az oxid-film a hely, ahol akkor kell elvégezni a forrasztás. Stripping használt csiszolópapírral, csiszolókorong vagy kefe sörtéi acélhuzalból készült. Másik lehetőség, hogy alkalmazza a rézkarc, de ez az eljárás nem olyan féktelen, mert a jellegét.
Megjegyezzük, hogy az oxid film teljesen nem tudja eltávolítani, mert a tisztított hely új formáció azonnal megjelenik. Ezért a tisztítás nem hajtunk végre annak érdekében, hogy teljesen eltávolítani a film, és csökken a vastagsága, hogy megkönnyítsék a feladatot, a fluxus.
Fűtés a forrasztott kötések
Forrasztó kis alkatrészek, akkor használja a forrasztópáka teljesítménye legalább 100 W-os. Massive objektumok igényelnek erősebb fűtés eszköz.
Forrasztópáka 300W
A legjobb megoldás a fűtésre - használata gázégő vagy blowtorch.
Egyszerű gázégő
A használat során az égő a következő árnyalatokat kell tekinteni, mint egy fűtési eszköz:
- nem túlmelegedhet az alapfém mivel ez megolvad. Ezért a folyamat szükséges a hőmérséklet szabályozására rendszeresen. Ezt meg lehet tenni, hogy megérinti a forraszanyag fűtőelem. Az olvadt forraszanyag tudni fogja, hogy a kívánt hőmérséklet eléréséig;
- nem alkalmazható oxigén dúsítására gázkeverékek, mert hozzájárul az erős oxidációja a fém felületén.
forrasztó Guide
Eljárás keményforrasztó alumínium alkatrészek megvannak a megkülönböztető jellemzői, ez is végzett mind acél vagy réz.
Az algoritmus a következő:
- zsírtalanított és tisztítani a forrasztás
- előállított rögzítés részek helyére;
- Ez felmelegíti a csomópont;
- érintse meg a forraszanyag magot (amely az aktív fluxus) a csomóponthoz. Ha használt bezflyusovy forrasztani, a fluxus alkalmazzák, hogy megtörje az oxidfilm, majd dörzsölte szilárd forraszanyag darab helyén forrasztás.
A megsemmisítése az alumínium-oxid-filmet használunk, mint a kefe sörtéi acélhuzalból készült. Ezzel az egyszerű eszközzel eldörzsölés termelnek olvadt forraszanyagot az alumínium felületén.
Mi a teendő, ha nincs meg a szükséges anyagokat?
Ha nem tudja készíteni a szükséges anyagokat a forrasztás, akkor egy alternatív módszer, amely a forraszanyag alkalmazzák az ón vagy ón-ólom alapon. Ami a fluxus, akkor helyettesítjük gyanta. Ahhoz, hogy nem alakult egy új alumínium-oxid-filmet helyett a régi, vágás alatt végezzük egy réteg olvadt gyanta.
Forrasztópáka, amellett, hogy közvetlen célja, akkor lehet használni, mint egy eszköz megsemmisítése oxid film. Erre a célra, akkor kerül a szúrás egy speciális lehúzó. A hatékonyság növelése folyamat hozzáadásával kolofónium fémreszelék.
A folyamat a következő:
- ónozott fűtött forrasztópáka megolvasztjuk gyanta forrasztás helyett;
- Amikor gyanta teljesen borítja a felszínt, kezdenek dörzsölje rá forrasztópáka. Ennek eredményeként, fém reszelék és szúró elpusztítani alumíniumoxid film. Mivel a réteg olvadt gyanta megakadályozza, hogy levegő áthatolni az alumínium felület nem volt rajta kialakított olyan oxidfilm. Amint a film keletkezik megsemmisítése fog bekövetkezni bádogozás részei;
- ha bádogozás folyamat befejeződött, a terméket egyesítjük, és addig melegítjük, amíg az elérte a olvadáspontja a forrasz.
Értesítenie kell, hogy az alumínium forrasztás nélküli eljárás különleges anyagok - egy meglehetősen nehézkes eljárás, és nincs garancia a sikerre. Ezért jobb, ha nem költeni ezt a fajta munkát az idő és energia, annál, hogy a minőség és a megbízhatóság az ilyen kapcsolatok megkérdőjelezhető.
Sokkal könnyebb vásárolni az aktív fluxus és a magas hőmérséklet forrasztani, amellyel alumínium forrasztás még otthon nem lesz nehéz.